精密注塑成型中的收缩问题

影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。

热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。

相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。

压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生***变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会***下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

精密注塑模具

模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

精密注射机的特点与选用

技术参数方面的特点：

从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392MPa。

精密注塑机必须高压的理由是：

(1)提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响。当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。***：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

(2)可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

(3)提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统注射压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。

精密注射机在控制方面的特点：

(1) 对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：

a.多级位置控制;

b.多级速度控制;

c.多级保压控制;

d.多级背压控制;

e.多级螺杆转速控制。

位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，***每次注射量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要***，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑应采用PID控制，使温度***度在±0.5℃之间为宜。

(2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术***。

另外，机筒的温度也应***控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑了。

(3)工作油的温度控制要高油温的变化导致注射压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

(4)保压压力的影响，保压对精度塑件的影响***，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

(5) 对模具温度控制要求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。

精密注塑机的液压系统：

油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。

在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。

由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的反应速度。

精密注塑机的液压系统，更要充分体现机电液仪一体化工程。

精密注塑机的结构特点：

由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。

要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。

启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强、均化程度好、注射效***的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

无论何种精密注塑机，最终都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。

POM 日本宝理 AW-02 POM 日本宝理 CP15X POM 日本宝理 CW-01 BK POM 日本宝理 DW-03A POM 日本宝理 GH25D-CD3501 POM 日本宝理 HC750 POM 日本宝理 HP90X POM 日本宝理 KT-20 POM 日本宝理 M25-45 POM 日本宝理 M270-12 POM 日本宝理 M270-36 POM 日本宝理 M270-48

POM韩国工程F20-02中粘度，中间流动性类，一般成型用
POM韩国工程F20-03低粘度，热稳定性，中间流动性类，一般成型用。
POM韩国工程F30-03热稳定性，低粘度，适合与要求高的流动性成型品。
POM韩国工程FG2025玻纤填充Glass Fiber
POM日本宝理CP15X抗蠕变性
POM日本宝理HP25X高刚性，高粘度。
POM日本宝理M25-44 M25S高粘度
POM日本宝理M270 M270S M270-44 M90-44共聚甲醛，高流动性及短周期
POM日本宝理M90 M90-04 M90S共聚甲醛
POM日本宝理M90-45耐候性
POM日本宝理SF-20高耐冲击，柔韧性。
POM日本宝理EB-20防静电
POM日本宝理CH-10 CH-20 CH-30碳纤维增强导电级
POM日本三菱F30-03低粘度，高流动性
POM日本旭化成4520通用级平衡的流动性和机械性能
POM日本旭化成7520高流动级 适合于薄壁、长流动距离的注塑
供应POM 日本宝理 M90 共聚甲醛
供应POM 日本宝理 M90S 均聚甲醛
供应POM 日本宝理 M25S共聚甲醛，高粘度
供应POM 日本宝理 M25-44 标准级 高粘度
供应POM 日本宝理 M25-04 共聚甲醛
供应POM 日本宝理 M90-04 注塑级,共聚甲醛
供应POM 日本宝理 M90-44 共聚甲醛，高流动性及短周期。
供应POM 日本宝理 M90-45 耐候级
供应POM 日本宝理 M270-44高流动性
供应POM 日本宝理 GB-25 玻璃珠增强
供应POM 日本宝理 SX-35 质软,消音
供应POM 日本宝理 TR-10D无机物增强，高刚性，低翘曲
供应POM 日本宝理 SW-41 SW-01高滑动，高刚性
供应POM 日本宝理 SW-22高滑动，高刚性
供应POM 日本宝理 GH-20 ,GH-25 玻纤增强高强度高刚性
供应POM 日本宝理 GH-25D 玻纤增强 高流动性
供应POM 日本宝理 CH-10碳纤维增强,导电,耐摩擦磨耗 62
供应POM 日本宝理 EB-20 防静电
供应POM 日本宝理 NW-02 高滑动
供应POM 日本宝理 M270-48 M270S防静电,高流动性
供应POM 日本宝理 M270-UP M90-02 M90-71
供应POM 日本宝理 GB-25 GC-25 GH-25 GH-25D GR-20 CH-10
供应POM 日本宝理 SU-25 SW-22 SX-35 SW-41 WC-11
供应POM 日本宝理 M90-04 M90-44 M90-45 M90S M90-35 TR-10D
供应POM 日本宝理 ES-5 EB-10 M25-04 M25-44 M270-44 M270-36 M270-35